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（一）施工前准备

为保证人力资源与物力资源供给的有效性体现，化工行业的管理人员应该积极加强对专业素质能力过硬人才的招聘，并且定期加强对岗位技能知识的培训，保证后续施工阶段化工工作的安全与有效落实。由于压力管道安装是一项长期的系统的前期准备工作，需要工作人员严格按照政府相关部门的要求加强对各种材料的采购，以保证安装工艺工作的有效落实。

（二）吊支架安装

吊支架在压力管道中的安装能够承担一定的重量，并且保证在管道安装阶段不会出现严重的坍塌现象。吊支架的正确制作与安装，需要工作人员根据吊支架的根部、连接件、弹簧、管体等部位对其安装。首先应该保证吊支架根部的稳定性与牢固性，然后在弹簧标准张力与受力的过程中，对其安装垂直方向进行有效确定。

（三）管道焊接

管道焊接在压力管道安装工艺中，是非常重要的组成部分。工作人员需要根据施工现场的实际要求，及时烘干需要使用的焊接材料，为之后焊接工作中管道安全性检查提供基础引导。管道焊接工作的顺利开展，需要工作人员在材料筛选、工艺参数整合、预热处理工作步骤中加强对材料质量的详细把控，这对于焊接方法的科学与有效落实更是提供了基础支撑。

（四）连接方式

压力管道安装工作中，连接方法经常会受到各种外界因素的影响，使其在工作中出现各种情况。法兰连接一般被应用在经常拆卸、承压力不高的位置，以阀门为主要代表。在对契合性配件的连接工作中，还应该保证螺栓与螺母配套使用的牢固性与紧闭性。

（一）材料质量控制

压力管道质量及控制工作的有效落实，需要工作人员积极加强对压力管道安装阶段各种材料的合理选择与有效控制。在对管道实体材料的选择中，需要专业的项目工作人员积极加强对焊接材料、支撑件、组成件等材料的有效把控，这对于之后质量控制工作的有效提升，带来了极大程度的阻碍。压力管道安装工作的有效推进与落实，需要工作人员保证施工材料选择与施工图纸设计的匹配，为后续压力管道安装工作质量控制的有效性提供更为完善的基础引导。如果施工材料临时需要代用或者变更，工作人员需要首先征得设计单位的同意，然后按照相关的规定对材料变更工作办理。

（二）焊接质量控制

焊接是压力管道安装施工阶段最为重要的组成部分，在一定的层面上能够影响到化工行业在后续工作中的相关内容，为保证焊接阶段质量管理与控制工作内容的有效落实，工作人员需要建立焊接工艺的评定报告目录，这样也就帮助工作人员在各个阶段工作中，步骤的科学与有效性落实体现提供引导。工艺指导书主要就是对焊接工艺和质量评价标准展开了更为细致的分析，这样也就能够将其中不合理因素去除。另外，还应该按照焊接工艺处理坡口。压力管道焊接工作的有效开展，需要工作人员在压力管道焊接工作中，对坡口管道两侧的母材管理，保证焊接工作的安全性体现。

（三）安装质量控制

在压力管道安装阶段的质量把控工作中，为有效减少其中制约性因素出现的可能性，工作人员应该首先在吊支架安装工作中采取更为系统的质量管理手段。在管道组合安装的质量控制工作中，工作人员还应该在压力管道吊装工作开始之前，严格遵循刚性原则加强对各种变形问题的详细把控，这样也就能够及时清理坡口中的锈蚀以及油漆等问题。压力管道安装阶段更为系统且完善的质量控制工作，需要在安装工作开始之前，加强对相关设备的清洗与封口，进而为后续安装工作中项目设计变更工作的详细管理与控制，提供了更为完善的基础引导。在压力管道掩埋工作开始之前，还需要在更为专业的质量检测工作中，对其安全性的详细把控，保证其符合现阶段国家在相关领域的要求。

（四）检验质量控制

压力管道施工检验阶段的质量控制，需要工作人员加强对无损检测技术手段的合理使用。这项技术的应用，需要从焊缝内部、焊缝表面等方面检测管道内部的质量以及表面质量，为之后压力管道安装阶段检验质量的科学与有效落实提供更为完善的基础支撑。渗透检测、超声检测、射线检测等都能够为压力管道施工检验工作中质量的有效把控提供基础支撑。除此之外，外观检验更是保证压力管道工作阶段安全性与稳定性的主要手段之一。其能够通过分析焊缝和表面中存在裂纹问题的方式，加强对其中各个阶段工作中安全隐患的有效把控。